Zielone ciepło miasta!

Konin to miasto, które pod względem dbałości o środowisko może być przykładem dla wielu miast nie tylko w Wielkopolsce. Większość budynków jest po termomodernizacji. Posiadamy rozległą sieć instalacji fotowoltaicznych, dwie oczyszczalnie ścieków, Zakład Termicznego Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych.  Konin jest jednym z niewielu miast Polski, gdzie energia w sieci ciepłowniczej w zdecydowanej większości pochodzi z odnawialnych źródeł energii. Stanowią ją trzy źródła: Elektrownia Konin, Zakład Termicznego Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych działający w ramach Miejskiego Zakładu Gospodarki Odpadami Komunalnymi i ciepłownia geotermalna Miejskiego Przedsiębiorstwa Energetyki Cieplnej.

Zobaczmy film:

Elektrownia Konin

Elektrownia Konin stanowi fundamentalne źródło ciepła dla miasta. Jedynym wykorzystywanym tu paliwem jest biomasa, spalana w dwóch nowoczesnych blokach energetycznych o łącznej mocy 110 MW elektrycznych i 175 MW cieplnych. W procesie skojarzonym wytwarzana jest tam zarówno zielona energia elektryczna oraz energia cieplna dla miejskiej sieci ciepłowniczej.

Ekologia i Wydajność Energetyczna

Zastąpienie węgla brunatnego drewnem przynosi przede wszystkim korzyści dla środowiska. Drewno jest zaliczane do odnawialnych źródeł energii OZE. Podczas jego spalania nie wprowadzamy do atmosfery dodatkowego dwutlenku węgla, który przez miliony lat był uwięziony pod ziemią – tak jak dzieje się to w przypadku węgla. Bilans wychodzi na zero, ponieważ rosnące drzewo pochłania z powietrza dokładnie tyle samo tego gazu, ile uwolni się później podczas jego spalania.

Gdy porównamy oba paliwa, okazuje się, że drewno daje nieco więcej energii i lepiej się pali niż nasz lokalny węgiel brunatny. Dlaczego? Ponieważ w drewnie jest znacznie mniej „śmieciowych” dodatków, takich jak piasek czy popiół, które nie dają ciepła, a jedynie zajmują miejsce. Ponadto proces spalania biomasy generuje znacznie mniejsze ilości substancji szkodliwych – w tym rtęci, tlenków azotu oraz dwutlenku siarki, który jest główną przyczyną powstawania kwaśnych deszczów.

Kolejną zaletą jest minimalna ilość odpadów paleniskowych – popiół stanowi zaledwie 3% masy początkowej surowca. W przeciwieństwie do popiołu węglowego, który wymaga kosztownej utylizacji, popiół drzewny jest bogaty w cenne pierwiastki między innymi sód i potas, dzięki czemu znajduje zastosowanie jako pełnowartościowy nawóz rolniczy.

Logistyka i Proces Technologiczny

Surowiec dostarczany jest do elektrowni transportem samochodowym. Struktura biomasy obejmuje w 90% zrębki pochodzenia leśnego oraz w 10% zrębki z plantacji wierzby energetycznej, o maksymalnej frakcji do 7 centymetrów. Każdy transport podlega obowiązkowemu ważeniu oraz procedurze pobierania próbek w celu weryfikacji parametrów fizykochemicznych paliwa.

Po przejściu kontroli jakości zrębki trafiają do silosów magazynowych lub na otwarte składowisko. Stamtąd system podajników transportuje biomasę do budynku kotłowni. Na etapie transportu wewnętrznego surowiec jest oczyszczany – separatory eliminują zbyt duże kawałki drewna, elementy stalowe oraz gruz.

Odpowiednio przygotowane zrębki trafiają do silosów przykotłowych, a następnie bezpośrednio na palenisko. Proces spalania odbywa się w kotłach fluidalnych w tak zwanym złożu fluidalnym w temperaturze 850–900°C. Woda krążąca w rurach ekranowych parownika przejmuje energię cieplną, zamieniając się najpierw  w parę mokrą, a następnie w przegrzewaczach w suchą parę przegrzaną.

Generacja Energii i Oczyszczanie Spalin

Sucha para o temperaturze 540°C i ciśnieniu 97 barów kierowana jest na łopatki turbiny, która napędza generator wytwarzającą energię elektryczną. Po oddaniu energii w turbinie para zostaje skroplona i przepompowana do kotła, zamykając cykl układu parowo-wodnego.

Spaliny z kotła przechodzą przez elektrofiltr wychwytujący pyły. Do spalin w komorze paleniskowej kotła wprowadzany jest mocznik, który w procesie niekalitycznego odazotowania NSCR ogranicza emisje tlenków azotu tak zwanych NOX-ów. W efekcie z komina elektrowni emitowany jest głównie dwutlenek węgla oraz czysta para wodna.

Ciepłownictwo i Ekonomia

Energia cieplna dla miejskiego systemu ciepłowniczego pobierana jest z turbiny poprzez upust ciepłowniczy, gdzie para osiąga temperaturę 120°C i ciśnienie rzędu 1,2–2,5 bara. Para ta zasila wymiennik ciepła, w którym podgrzewa wodę sieciową. Gorąca woda trafia do stacji pomp zasilających miasto.

Przepływ w sieci jest ściśle zależny od warunków atmosferycznych – latem pompy tłoczą około 150 ton wody na godzinę, natomiast w sezonie zimowym zapotrzebowanie wzrasta nawet do 1700 ton na godzinę.

Eksperci z branży energetycznej podkreślają, że kogeneracja – czyli jednoczesna produkcja energii elektrycznej i ciepła – to rozwiązanie optymalne. Przekłada się ono na redukcję zużycia paliwa, a tym samym zmniejszenie emisji zanieczyszczeń, oraz niższą cenę ciepła.

Efektywność energetyczna to efekt synergii między elektrociepłownią a infrastrukturą miejską.

Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej w Koninie w ostatnim dziesięcioleciu przeprowadziło gruntowną modernizację sieci ciepłowniczej. Stare kanałowe sieci ciepłownicze zastąpiono siecią rur preizolowanych. To znacząco zmniejszyło straty ciepła w trakcie jego przesyłu. Systematyczna termomodernizacja budynków i nowoczesne zautomatyzowane węzły cieplne sprawiają, że miasto Konin z każdym rokiem zmniejsza zapotrzebowanie na ciepło w przeliczeniu na jednego mieszkańca. To z kolei ogranicza do minimum zanieczyszczenie środowiska, a tym samym powstawanie efektu cieplarnianego mającego wpływ na zmiany klimatyczne zarówno w Polsce jak i na całym świecie.

Konin Tu płynie energia – Zielona Energia

Materiał promocyjny